स्वचालित रबर चिपकने वाली काटने की मशीन

मैन्युअल उत्पादन के नुकसान:

कारखाने में समान दक्षता की तुलना में, इस मशीन को पूरा करने के लिए 5 लोगों की आवश्यकता होती है, और श्रम की तीव्रता बहुत अधिक है; तैयार उत्पाद असमान, भद्दे होते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और दिखावट प्रभावित होती है; उत्पादन क्षमता कम है; भौतिक हानि बड़ी है, और लोगों पर निर्भरता अधिक है: एक व्यक्ति एक मिनट में केवल 15 स्ट्रिप्स बना सकता है। हमारी मशीन के आसंजन की योग्य दर 98% तक पहुँच जाती है।

सबसे तेज़ गति से गणना: 5 लोग काम करते हैं, 1 मिनट में 15 टुकड़े तैयार होते हैं, 1 घंटे में 4,500 टुकड़े तैयार होते हैं। प्रतिदिन 10 घंटे में 45,{7}} टुकड़े तैयार होते हैं, 1 महीने में 117,000 टुकड़े तैयार होते हैं।

स्वचालित उत्पादन के लाभ:

स्वचालित उपकरण को सामग्री डालने और बदलने के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, और यह आसानी से उत्पादन कर सकता है; 5 से 8 जनशक्ति की बचत; श्रमिक आसानी से काम कर सकते हैं, गुणवत्ता स्थिर है, और नुकसान बहुत कम है: 24 घंटे बिना रुके नया उत्पादन: 12 एस - 15 एस 15 लाइनें पैदा करता है,

सामान्य गति से गणना: 1 व्यक्ति 1 मिनट में 60 टुकड़े, 1 घंटे में 3,600 टुकड़े, 1 दिन और 10 घंटे में 36,{7}} टुकड़े, 1 महीने में 936,000 टुकड़े तैयार कर सकता है।

यहां सभी अनियंत्रित कारकों को नजरअंदाज कर दिया गया है, जिसमें पानी पीना / बाथरूम जाना / आराम करना / मोबाइल फोन से खेलना / छुट्टी लेना आदि शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है।

निष्कर्ष: स्वचालन के साथ, केवल एक व्यक्ति 5 लोगों का उत्पादन आसानी से प्राप्त कर सकता है, उत्पादन क्षमता को कम से कम 5 गुना बढ़ा सकता है और नुकसान को 50% से अधिक कम कर सकता है।

उद्योग का लागू दायरा:

यह उपकरण सभी सिलिकॉन स्ट्रिप्स, फोम स्ट्रिप्स, रबर स्ट्रिप्स आदि को जोड़ने के लिए उपयुक्त है।

लागू उत्पाद विशिष्टताएँ: डे ट्यूब, गोल ट्यूब, 8-आकार की ट्यूब, विशेष आकार की ट्यूब, खोखली ट्यूब, वर्गाकार ट्यूब, फील्ड ट्यूब, एम-आकार की ट्यूब।

लाभ विशेषताएँ:

सिस्टम स्ट्रोक तैयार उत्पाद के आकार से मेल खाता है: अधिकतम: 230-2000मिमी न्यूनतम: 230-1000मिमी

■ पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, चीनी और अंग्रेजी इंटरफ़ेस के साथ टच स्क्रीन, सरल ऑपरेशन, स्क्रीन रिकॉर्डिंग, विभिन्न मापदंडों का प्रदर्शन, अलार्म सामग्री, घटक संचालन निगरानी;

■ निर्बाधता प्राप्त करने के लिए स्वचालित कटिंग और बॉन्डिंग, अधिकतम स्प्लिसिंग अंतराल < है?

■ त्वरित कार्यक्रम समायोजन, 95% मशीनें पैरामीटर समायोजन को अपनाती हैं, जो विभिन्न उत्पादों के मोटाई मापदंडों को समायोजित कर सकती हैं;

■ सिस्टम में एक स्टोरेज फ़ंक्शन है, जो कई उत्पादों के डेटा को संग्रहीत कर सकता है, जिससे उत्पादन के लिए डेटा को कॉल करना सुविधाजनक हो जाता है;

■ यांत्रिक दबाव और चिपकाने की प्रक्रिया एक ही समय में विभिन्न कार्य ट्रैक ग्राफिक्स को संग्रहीत कर सकती है, और सरल चयन संचालन के साथ विभिन्न उत्पादों को जल्दी से अनुकूलित कर सकती है;

■ उपकरण को समायोजित करना आसान है और गति प्रक्षेपवक्र को फिर से सही करने की आवश्यकता के बिना एक निश्चित सीमा के भीतर विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों के लिए अनुकूल हो सकता है;

■ स्वचालित इंडक्शन ट्रांसमिशन ऑपरेशन, तेज़ सामग्री वितरण और आउटपुट, ऑपरेटर को केवल अर्ध-तैयार रबर स्ट्रिप्स (15 स्ट्रिप्स / समय) लगाने की आवश्यकता होती है;

■ संचालन चक्र 12एस~15एस/15 के भीतर है, जिसमें ऑपरेटरों के लिए सामग्री प्राप्त करने और रखने का सामान्य समय भी शामिल है:

वाहक हल्का है, विकृत करना आसान नहीं है, और इसमें आवेदन का एक समायोज्य दायरा है, जो विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों की समायोजन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;

सिस्टम की स्थिति और पहचान सटीक, तेज़ और सुचारू है। स्ट्रिप फीडिंग विधि: स्वचालित लोडिंग - फीडिंग - कटिंग - ग्लूइंग - डॉकिंग - हीटिंग - अनलोडिंग।

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